在涂裝生產線前處理工段有注意什么？在加工、運輸和儲存過程中，工件表面經(jīng)常覆蓋著氧化皮、鐵銹、型砂、焊渣、灰塵、油污等污垢。為了使深層牢固地附著在工件表面，工件表面必須在涂覆前清洗干凈。否則，不僅會影響涂層與基體金屬的結合力和耐腐蝕性，還會使基體金屬在涂層的保護下繼續(xù)腐蝕，導致涂層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此，在工件涂漆之前表面處理是獲得質量優(yōu)良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。

為了提供良好的工件表面，表面處理前有以下幾點：

1.無油污和水分

2.無鐵銹和氧化物

3.無粘合劑雜質

4.無酸、堿等殘留物

5.工件表面有一定的粗糙度。

常見的表面處理方法包括：

化學處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物和油污反應，將其溶解在酸性或堿性溶液中，以去除工件表面的銹垢和油污?；瘜W處理適用于清洗薄板零件，但缺點是如果時間控制不當，即使加入緩蝕劑，鋼也會被腐蝕。對于更復雜的結構零件和有孔零件，用酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔中的殘余酸很難完全去除。如果處理不當，它將成為未來工件腐蝕的隱患，而且化學藥品易揮發(fā)，成本高。處理后的化學排放很困難。如果處理不當，將對環(huán)境造成嚴重污染。隨著人們環(huán)保意識的提高，這種處理方法正被機械處理所取代。

手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪。工件表面的鐵銹和氧化皮可用手清除，但人工處理勞動強度大，生產效率低，質量差，清洗不徹底。

機械處理：主要包括拋丸和拋丸。拋丸清理是一種利用離心力加速彈丸并將其噴射到工件上進行除銹和清理的方法。然而，拋丸清理的靈活性差，受場地限制，導致清理工件的盲目性。工件內表面容易出現(xiàn)無法清理的死角。該設備結構復雜，易損件多，尤其是葉片等易損件磨損快，維修時間長，成本高，一次性投資大。

噴丸 又分為 噴丸 和噴砂 。 

用噴丸 進行 ，打擊力 大，清理 效果 明顯 。 

但噴丸 對薄板 工件 的處理 ，容易 使工件 變形 ，且鋼丸 打擊 到工件 表面 （無論 拋丸 或噴丸 ）使金屬 基材 產生 變形 ，比如 有的工件 缺乏 塑性 ，破碎 后剝離 ，而油膜 與基材 一同 變形 ，所以 對帶有 油污 的工件 ，拋丸 、噴丸 無法 徹底清除 油污 。 

在現(xiàn)有 的工件 表面處理 方法 中，清理 效果 最佳 的還數(shù)噴砂清理 。 

噴砂 適用于 工件 表面 要求 較高的清理 。 

但是 我國 目前 通用 噴砂設備 中多 由鉸龍、刮板 、斗式提升機 等原始 笨重 輸砂機械 組成 。 

用戶 需要 施建一個 深地坑 及做防水層 來裝置 機械 ，建設 費用 高，維修 工作量 及維修 費用 極大 ，噴砂 過程 中產生 大量 的矽塵無法 清除 ，嚴重 影響 操作 工人 的健康 并污染環(huán)境 。

隨著 科學技術 不斷 的提高 ，人們 對產品質量 的要求 也越來越 高，各種 高科技 設備 不斷 在企業(yè) 中產生 廣泛應用 。 

隨著 人們 環(huán)境 意識 的提高 ，環(huán)保部門 的嚴格要求 ，治理 揚塵 污染 及噪聲 環(huán)境 已是 刻不容緩 。 

企業(yè) 的競爭 越來越 激烈 ，那么 如何在 激烈 的競爭 中獲得 優(yōu)勢 ，就成為 決定 企業(yè)發(fā)展 的關鍵 。 

事實 告訴 我們 ，嚴把生產 環(huán)節(jié) ，是保證 企業(yè) 產品質量 的前提 ，控制 環(huán)境污染 是我們 每個人 的責任 。